在炼铁厂265烧结作业区，有一支QC团队，把攻关的阵地筑在了环冷机旁。对他们而言，“优秀”不是挂在墙上的证书，而是水槽里不再上涨的淤泥，也是刻在每名职工心底那份踏实的安全感。
环冷机水槽淤泥沉积，是困扰265烧结作业区多年的老难题。烧结矿冷却产生的粉尘吹入上水槽，日积月累形成厚厚淤泥层。另外，水槽隔板在淤泥中运行，导致环冷机运行电流高。更棘手的是清淤方式——需要操作工拿着铁锹进行人工清理。
“人工清淤什么时候是个头？”在QC小组的攻关会上，谭哲湘提出了大胆设想——“我们能不能做一个装置，让机器代替人？”团队带头人当场拍板：“这个项目，QC小组牵头，攻关团队上！”
谭哲湘团队在讨论清淤泥装置的运行情况
于是，一场从“人海战术”到“智慧清淤”的攻关在烧结现场展开。攻关小组一头扎进现场，反复观察环冷机水槽的运行规律，琢磨如何让设备“自己把自己清理干净”。他们借鉴斗轮堆取料机的旋转取料原理，萌发了斗轮式清淤装置的构想。最难熬的是制作阶段，大家轮流值守焊接、装配、调试，手上是冰冷的钢铁，心里是滚烫的目标——“人不动锹、水不断流、泥不落地”。经过反复论证和多次方案迭代，他们成功开发出斗轮式水槽清淤装置。此装置整体主要由挖泥斗、外壳、轴套、导泥槽、调型底座、冲洗喷头六部分组成；动力配套选用闲置电机+摆线针轮减速机作为驱动单元；采用边角料钢管制作斗轮外壳，焊接加工挖泥斗、配套导泥槽。挖泥斗连续旋转捞泥、重力自动卸料，淤泥直接返回烧结返矿循环利用。
如今，操作员只需按下启动按钮，装置就能全自动运行。此装备上线前，每月清淤至少需2人8小时作业，改造后全自动清淤，不仅节约了人工费用，回收的淤泥还能作为烧结返矿复用，清一圈回收含铁元素淤泥0.55吨，一年能省下约2万元。同时，水槽污泥清除后，环冷机运行更加顺畅，电机电流大幅度下降，每年能节约电费约40万元。一台用闲置电机和边角料钢管攒出来的小装置，同时打通了降本和环保两条路。
谭哲湘团队在讨论环冷机低温余热回收前景
装置稳了，人的功夫还得下在平时。团队推行了“责任田”制度，每一名成员都有自己负责的片区。王瑞浩的巡检记录本上，密密麻麻记着责任区内设备的运行状态。一次巡检中，他发现清淤装置传动部位存在异常振动，立即上报并组织排查处置，正是这次“小题大做”的排查，避免了一起可能发生的设备故障。同时，团队推行的安全联保机制，把安全责任细化成“隐患发现率”“整改闭环率”等看得见、摸得着的硬杠杠，谁的区域谁操心，谁的问题谁盯紧。再加上面向岗位职工常态化征集意见建议、推动问题解决的工作机制，大家有什么想法、发现什么苗头，都能及时反映、及时处理。
265烧结作业区QC攻关团队的故事里没有惊天动地的壮举，有的只是大家在关键时候“站出来”、在难题面前“豁出去”的本色。这份成绩，藏在每一次技术攻关的深夜坚守里，藏在每一处消除隐患的敏锐目光里，更藏在“把实事办好、把好事办实”的初心之中。
文｜范晓箐
图｜孔伟
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