高压湿式静电除尘器（WESP）协同控制二噁英与重金属技术方案
一、技术原理与适用性
高压湿式静电除尘器在传统静电除尘基础上引入水膜清灰机制，通过高压电场使烟气中的气溶胶颗粒（含二噁英与重金属）荷电并吸附于集尘极，再以连续水膜冲洗清除沉积物。其优势在于：
低温高效：在垃圾焚烧烟气尾端（脱硫后，约50-70℃）运行，避免二噁英高温再合成。 深度净化：可捕集亚微米级颗粒物（PM0.1~1.0），对附着于飞灰的二噁英及重金属气溶胶去除率显著。二、二噁英控制机制
吸附脱除： 气相二噁英（约占总量10%）通过活性炭喷射吸附后转化为颗粒相；颗粒相二噁英（>90%）随飞灰被WESP电场捕获。湿式环境增强细颗粒物凝并，提升捕集效率。 抑制再合成： 湿式操作维持低温环境，消除Cu/Fe等金属催化剂的活性，阻断烟气中前驱物（如氯苯、氯酚）重新合成二噁英的路径。 水膜密封： 连续水膜迅速清除极板积灰，避免残留二噁英在设备内二次挥发。展开剩余67%三、重金属协同脱除策略
挥发性重金属（Hg, Cd, Pb等）： 气态汞（Hg⁰）：需前置活性炭喷射吸附，WESP主要捕集Hg²⁺（氧化后）及汞化合物颗粒。 镉、铅等：高温蒸发后冷凝成亚微米颗粒，WESP对0.5μm以下颗粒脱除率可达95%以上。 非挥发性重金属（Cr, Ni, As等）： 主要以固态氧化物形式存在于飞灰中，WESP通过高效除尘实现同步脱除（效率>99%）。 水膜封闭循环： 冲洗废水经重金属沉淀+pH调节（如加碱生成氢氧化物沉淀）后循环使用，污泥按危废处置，杜绝二次污染。四、关键工艺优化措施
材料防腐： 集尘极采用玻璃钢或钛合金材质，耐受湿烟气腐蚀及氯离子侵蚀。 水系统设计： 采用闭式循环水系统，配备絮凝沉淀+过滤装置，控制悬浮物及氯离子浓度。 参数调控： 电场强度：30-50 kV直流电压，确保亚微米颗粒充分荷电。 水膜均匀性：通过溢流堰或喷雾系统维持极板全覆盖，防止局部干区积灰。 协同工艺衔接： 前置活性炭喷射：保障气态污染物预吸附。 后接烟气加热器：避免湿烟气导致烟囱腐蚀及白雾。五、技术优势总结
二噁英脱除率：颗粒相二噁英去除率≥99%，出口浓度可降至0.05 ng TEQ/Nm³以下。 重金属协同控制：对Pb、Cd等毒性重金属脱除率>98%，总尘排放<5 mg/Nm³。 无二次污染：湿式清灰杜绝振打扬尘；废水循环实现零排放。 运行稳定性：适应烟气湿度高（饱和态）、酸露点腐蚀等复杂工况。该方案将WESP作为垃圾焚烧烟气净化的终端精处理设备，通过“吸附转化+高效捕集+水封阻逸”三重机制，实现二噁英与重金属的深度协同控制，是满足欧盟2010/75/EU等严苛标准的优选技术路线。
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是高压湿式静电除尘器（WESP）的专业生产厂家：专攻高湿/高粘/易爆工业油烟（如喷涂、餐饮），亚微米颗粒物去除率＞95%。自清洁+耐腐蚀设计，排放浓度≤10mg/m³（国标GB 16297）
全链条协同优势：
废气治理：集成RCO/RTO/转轮技术（效率＞98%），与WESP形成深度净化组合
移动式伸缩房：模块化设计省地50%，高效集气适配WESP净化场景
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